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Der Herstellungsprozess ist sorgfältig und ständig überwacht:

Das Formteil wird wie folgt durchgeführt:

  1. Durch eine halbautomatische System, das eine Kapazität von 20-25 Klammern / Stunde mit einer Größe der Klammern von 500 x 600 mm hat;
  2. Von verschiedenen Größen Falzmaschinen und " harten Schlag " Maschinen, die 2000 x 1000 mm Klammern produzieren;
  3. Spezialteile und große Stücke von Hand geformt.

Das Metall wird von Masseln aus Aluminiumlegierungen in vier Hochöfen mit einer Kapazität von mehr als 3.000 kg / Tag vorbereitet.
Wir verwenden verschiedene Legierungen nach Kundenwunsch. Die Legierungen, die wir meisten verwenden, sind: G Al Si 4,5 MG MN / EN AB 45000, G Al Si 9 MG MN 43100, SG Al Si 91, EN AB 46400, EN AB 42000 Al Si 7 Mg und Al Zn 10 Si 8 Mg C.

Die Kerne werden nach verschiedenen Verfahren hergestellt:

  • COLD BOX
  • SHELL MOULDING
  • SELF-HARTENDE HARZE
  • HAND IN CO2

Das Beschneiden der Stücken wird mit Klebeband Schleifscheibe und pneumatische Werkzeuge gemacht.
Das Schleifen wird mit einem Sandstrahler Cluster mit Winkel-und kugelförmigen Granulaten gemacht.