Produzione
Ciclo produttivo
I nostri getti sono prodotti con una cura e un'attenzione artigianale, dovuta a oltre 50 anni di esperienza nel settore.
Vengono utilizzati in vari ambienti e sollecitati a diverse prove.
La formatura effettuata con i nostri impianti garantisce poi le dimensioni dei getti stessi.
Anche il ciclo produttivo viene attentamente e costantemente controllato.
La formatura viene effettuata nel modo seguente:
- tramite un impianto semiautomatico che ha una capacità di 20/25 staffe/ora e una dimensione staffe di 500 x 600 mm
- macchine ribaltabili e a scossa dura di varie dimensioni che arrivano a sformare staffe di 2000 x 1000 mm
- formatura a mano per pezzi particolari e di grandi dimensioni.
Il metallo viene preparato mediante rifusione di pani di lega di alluminio in 4 forni fusori con una capacità di oltre 3.000 kg/giorno.
Utilizziamo varie leghe in base alle esigenze del cliente; le leghe da noi utilizzate maggiormente sono G Al Si 4.5 Mn Mg/EN AB 45000, G Al Si 9 Mn Mg 43100, SG-Al Si 91, EN AB 46400, EN AB 42000 Al Si 7 Mg e Al Zn 10 Si 8 Mg C.
Le anime vengono preparate mediante vari processi:
- COLD BOX
- SHELL MOULDING
- RESINE AUTOINDURENTI
- MANUALMENTE IN CO2
La sbavatura dei pezzi viene effettuata con nastratrici, mole a disco ed utensili ad aria compressa.
La sabbiatura viene effettuata con una sabbiatrice a grappolo con graniglia angolare e sferica.